磨具的选择－磨料

砂轮是磨削加工不可或缺的一种磨具工具，选择合适与否，将直接影响磨削质量，磨削成本的重要条件。磨头的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于它的内在组成磨料、结合剂材料以及制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。而且每一种根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的产品。否则会因磨头选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。首先，我们需要对磨料进行选择：

磨料的选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

磨头中最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。白刚玉：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮。棕刚玉：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，得到广泛使用。黑碳化硅：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如耐火材料等。绿碳化硅：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。单晶刚玉：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。微晶刚玉：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。锆刚玉：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

根据以上每种材料的介绍及用途，各位用户就可以根据自己的需要和要求选择正确的磨料所制成的磨具，避免生产中出现不必要的浪费。