砂轮及磨头管理标准竟然是这样的

第一部分  砂轮      

砂轮储存使用管理标准目的：规范砂轮及磨削机械标准，使内部管控有标准可依,满足安全使用要求。范围：本标准适用于本公司所有砂轮及磨削机械。

砂轮搬运储存注意事项

1.在搬运和储存砂轮过程中，以平放式堆放整齐，不能长期斜放和受压，堆放高度不能超过1米，不应使砂轮受到强烈的震动和撞击，不然会造成裂纹，破碎和磕边缺口现象，给砂轮的使用留有隐患。

2.对砂轮实行进先用的原则，保证砂轮的使用期，必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触。

3.避免直接接触地面，必须用隔潮的木托离地堆放。

4.实行进先用原则，保证产品的使用期。

5.所有砂轮属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。　

6.砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使用。

第二部分  砂轮的检查      

1.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进 行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者，不准使用。目测检查，其上如有破损不准使用。 

2.进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则影响检查结果。　

砂轮的安装使用　 

1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。　 

2.砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。衬套的宽度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的直径的砂轮。　

3.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等)，其厚度为1-22毫米，直径比压紧面直径大2毫米。　

4.砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。 　

5.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。　

6.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片的砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。　

7.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。使用切断砂轮可不进行静平衡。　

8.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 　

9.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径≥400毫米时空运转时间大于5分钟， 直径<400毫米 空运转时间大于2分钟。空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。　

10.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件小外形尺寸的二分之一。调整后必须紧固。　

11.磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。　

12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。　

13.砂轮使用的高工作速度不准超过在砂轮上标明的速度。　

14.手动进给的磨削机械禁止利用杆杠等工具增加工件对砂轮的压力。　

15.干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。　

16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60米/秒的磨削机械应附加防护挡板，以保证周围人员的安全。　

17.在寒冷的工作场地，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。　

18.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。　

19.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。　

20.在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。　

21.在正常工作条件下，操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 (草案)的规定。

22.任何砂轮都有一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

23. 两人共用一台砂轮机同时操作，应严格禁止。

24. 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。

25. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故.